SDG315 380 tomhas brú digiteach
Achoimre
In éineacht le maoin ábhar PE foirfeachta agus ardú leanúnach, úsáidtear píopa Corpoideachais go forleathan i soláthar gáis agus uisce, diúscairt séarachais, tionscal ceimiceach, mianach agus mar sin de.
Tá ár monarcha ag déanamh taighde agus forbartha ar mheaisín comhleá Butt píopa plaistigh sraith SD atá oiriúnach do PE, PP, agus PVDF níos mó ná deich mbliana.
Sa lá atá inniu ann, cuimsíonn ár dtáirgí ocht gcineál agus níos mó ná 20 cineál a bhaineann le tógáil píopaí plaistigh agus feistis a dhéanamh sa cheardlann mar a leanas:
welder soicéad sraith SHS | Chonaic Banna sraith SDC |
Meaisín comhleá butt sraith lámhleabhar SD | Meaisín táthú ceardlann sraith SDG |
Meaisín comhleá butt sraith SDY | Uirlisí speisialta sraith |
Sraith QZD Meaisín comhleá Auto-butt | Meaisín comhleá diallait sraith SHM |
Tá an lámhleabhar seo le haghaidh meaisín táthú ceardlann píopa plaisteach SDG315.D'fhonn a sheachaint de chineál ar bith timpiste de bharr leictreach nó meicniúil.Moltar na rialacha sábháilteachta seo a leanas a léamh go cúramach agus a leanúint roimh an meaisín a oibriú.
Cur Síos Speisialta
Sula n-oibríonn an meaisín, ní mór do dhuine ar bith an cur síos seo a léamh go cúramach agus é a choinneáil go maith chun sábháilteacht an trealaimh agus an oibreora a chinntiú, chomh maith le sábháilteacht daoine eile.
2.1 Úsáidtear an meaisín chun píopaí déanta as PE, PP, PVDF a tháthú agus ní féidir é a úsáid chun ábhar a tháthú gan tuairisc, ar shlí eile d'fhéadfadh damáiste a dhéanamh don mheaisín nó d'fhéadfadh sé go mbeadh timpiste éigin ann.
2.2 Ná húsáid an meaisín in áit a bhféadfadh guais phléasctha a bheith ann
2.3 Ba chóir go mbeadh an meaisín á oibriú ag pearsanra freagrach, cáilithe agus oilte.
2.4 Ba chóir an meaisín a oibriú ar limistéar tirim.Ba cheart na bearta cosanta a ghlacadh nuair a úsáidtear é sa bháisteach nó ar thalamh fliuch.
2.5 An meaisín atá ag teastáil380V±10%, soláthar cumhachta 50 Hz.Más cóir cábla síneadh a úsáid, ba chóir go mbeadh go leor alt de réir a gcuid fad.
Sábháilteacht
3.1 marc sábháilteachta
Tá na marcanna seo a leanas greamaithe don mheaisín:
3.2 Réamhchúraimí Sábháilteachta
Bí cúramach agus an meaisín á oibriú agus á iompar de réir na rialacha sábháilteachta go léir sa treoir seo.
3.2.1 Fógra agus tú ag úsáid
l Ba cheart go mbeadh an t-oibreoir freagrach agus pearsanra oilte.
l Déan iniúchadh agus cothabháil iomlán ar an meaisín in aghaidh na bliana ar mhaithe le sábháilteacht agus sábháilteacht an mheaisín
iontaofacht.
3.2.2Cumhacht
Ba cheart go mbeadh idirbhriseadh locht talún ag an mbosca dáileacháin leictreachais le caighdeán sábháilteachta leictreachais ábhartha.Léirítear gach feiste cosanta sábháilteachta le focail nó marcanna atá sothuigthe.
3.2.3 Múch an chumhacht sula mbainfidh tú an clúdach nó an líontán sábhála.
Ceangal meaisín le cumhacht
Ba cheart go mbeadh an meaisín nasctha cábla le cumhacht comhtháite meicniúil agus cruthúnas creimeadh ceimiceach.Má úsáidtear an sreang leathnaithe, ní mór go mbeadh go leor alt luaidhe de réir a fhad.
Talmhaíocht: Ba cheart go mbeadh an sreang talún céanna ag an suíomh ar fad agus ba cheart go ndéanfadh daoine gairmiúla an córas nasc talún a chomhlánú agus a thástáil.
3.2.3Stóráil trealamh leictreach
Don min.contúirtí, ní mór an trealamh ar fad a úsáid agus a stóráil i gceart mar seo a leanas:
※ Seachain úsáid a bhaint as sreang sealadach nach gcomhlíonann an caighdeán
※ Ná déan teagmháil le páirteanna leictreafóiréis
※ Cosc a tharraingt amach as an gcábla a dhícheangal
※ Cosc ar cháblaí tarlaithe do threalamh ardaithe
※ Ná cuir réad trom nó géar ar na cáblaí, agus rialaigh teocht an chábla laistigh de theocht teorann (70 ℃)
※ Ná bí ag obair sa timpeallacht fliuch.Seiceáil an bhfuil an groove agus na bróga tirim.
※ Ná splancscáileán ar an meaisín
3.2.4 Seiceáil riocht inslithe an mheaisín go tréimhsiúil
※ Seiceáil an insliú cáblaí go speisialta na pointí easbhrúite
※ Ná oibrigh an meaisín faoi choinníoll mhór.
※ Seiceáil an bhfuil an lasc sceite ag obair go maith ar a laghad in aghaidh na seachtaine.
※ Seiceáil talmhú an mheaisín ag pearsanra cáilithe
3.2.5 Glan agus seiceáil an meaisín go cúramach
※ Ná húsáid ábhair (cosúil le scríobach, agus tuaslagóirí eile) a dhéanann damáiste don insliú go héasca agus an meaisín á ghlanadh.
※ Bí cinnte go bhfuil an chumhacht dícheangailte agus tú ag críochnú an phoist.
※ Déan cinnte nach bhfuil aon damáiste sa mheaisín roimh athúsáid.
Más rud é seo a leanas amháin atá luaite thuas, is féidir leis an réamhchúram oibriú go maith.
3.2.6 Ag tosú
Cinntigh an bhfuil lasc an mheaisín dúnta roimh é a chumhachtú.
3.2.7 Tightness na gcodanna
Déan cinnte go bhfuil na píopaí socraithe i gceart.Cinntigh gur féidir leis bogadh go maith agus é a chosc ó sleamhnú síos.
3.2.8 Timpeallacht oibre
Seachain úsáid a bhaint as an meaisín sa timpeallacht atá lán de phéint, gás, deataigh agus deola, ós rud é go gcuirfí ionfhabhtú súile agus chonair riospráide.
Ná cuir an meaisín in áit salach.
3.2.9 Sábháilteacht pearsanra agus iad ag obair
Bain jewelry agus fáinní, agus ná caith éadaí scaoilte-fheistiú a sheachaint ag caitheamh lása bróg, mustache fada nó gruaig fhada a d'fhéadfadh a bheith hooked isteach sa mheaisín
Sábháilteacht pearsanra agus iad ag obair
3.3 Sábháilteacht Trealaimh
Ní oibríonn meaisín táthú ceardlainne hiodrálach ach duine gairmiúil nó oibrí le deimhniú oilte.D'fhéadfadh tuaslagóir damáiste a dhéanamh don mheaisín nó do dhaoine eile in aice láimhe.
3.3.1 Pláta téimh
l D'fhéadfadh teocht dhromchla an phláta téimh 270 ℃ a bhaint amach. Ná déan teagmháil dhíreach riamh leis chun dóite a sheachaint
l Roimh agus tar éis é a úsáid, glan an dromchla le éadach bog.Seachain ábhair scríobacha a d'fhéadfadh damáiste a dhéanamh don sciath.
l Seiceáil an cábla pláta téimh agus an teocht dromchla a fhíorú.
3.3.2 Uirlis phleanála
l Sula bearrtar na píopaí, ba chóir foircinn na bpíopaí a ghlanadh, go háirithe an gaineamh nó an dréacht eile a ghlaoitear timpeall na foircinn a ghlanadh.Trí seo a dhéanamh, is féidir le saolré imeall a fhadú, agus freisin cosc a chur ar na bearrtha a chaitheamh amach do dhaoine contúirte.
l Cinntigh go bhfuil an uirlis phlánála faoi ghlas go docht ag an dá chríoch píopa
3.3.3 Príomhfhráma:
l Bí cinnte go bhfuil na píopaí nó na feisteas socraithe i gceart chun an t-ailíniú ceart a fháil.
l Nuair a cheanglaíonn sé píopaí, ba cheart don oibreoir spás áirithe a choinneáil ar an meaisín le haghaidh sábháilteachta pearsanra.
l Sula iompar, déan cinnte go bhfuil na clampáin go léir socraithe go maith agus nach féidir leo titim síos le linn iompair.
Raon Infheidhme agus Paraiméadair Theicniúla
Cineál | SDG315 | |
Ábhair le haghaidh táthú | Corpoideachas, PP, PVDF | |
Amuigh Trastomhas raonta | uillinn (DN, mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315mm |
te (DN, mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315mm | |
cros (DN, mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315mm | |
Súile 45° & 60° (DN, mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315mm | |
Teocht an chomhshaoil | -5 ~ 45 ℃ | |
Ola hiodrálacha | 40 ~ 50 (slaodacht chinéiteach) mm2/ s, 40 ℃) | |
Soláthar leictreachas | ~380 V±10 % | |
Minicíocht | 50 Hz | |
Reatha iomlán | 13 A | |
Cumhacht iomlán | 7.4 KW | |
Cuir san áireamh, pláta téimh | 5.15 KW | |
Mótar uirlis plánála | 1.5 KW | |
Mótar aonad hiodrálacha | 0.75 KW | |
Friotaíocht inslithe | >1MΩ | |
uas.brú hiodrálacha | 6 MPa | |
Cuid iomlán na sorcóirí | 12.56 cm2 | |
uas.teocht an phláta téimh | 270 ℃ | |
Difríocht i dteocht dromchla an phláta téimh | ± 7 ℃ | |
Fuaim gan iarraidh | <70 dB | |
Toirt umar ola | 55L | |
Meáchan iomlán(kg) | 995 |
Cur síos
Is féidir leis an meaisín táthú ceardlainne an píopa elbow, tee, cross by PE a tháirgeadh sa cheardlann.Cloíonn na teanntáin chaighdeánacha le méideanna caighdeánacha na bpíopaí de réir ISO161/1.
5.1 Príomh-mheaisín
1. Uirlis phleanála | 2. Pláta téimh | 3. Painéal oibríochta |
5.2 Painéal oibríochta
1. Comhla Rialaithe Brú | 2. Comhla Faoisimh Brú | 3. Táscaire Oibre Caidéal Ola | 4. Comhla Treo |
5. Méadar Brú Digiteach | 6. Cnaipe Pleanála | 7. Uaineadóir | 8. Cnaipe Ama Maith |
9. Méadar Rialaithe Teochta | 10. Cnaipe Am Fuarú | 11. Voltmhéadar | 12. Lasc Téamh |
13. Stop Éigeandála | 14. Dorrán |
Suiteáil
6.1 Ardú agus suiteáil
Nuair a bheidh an meaisín á ardú agus á shuiteáil, ba chóir é a choinneáil cothrománach, agus ná déan é a chlaonadh ná a aisiompú chun damáiste nach dteastaíonn a sheachaint.
6.1.1 Má úsáidtear forklift, ba chóir é a chur isteach go cúramach ó bhun an mheaisín go cúramach chun damáiste a sheachaint don píobán ola agus don chuaird
6.1.2 Nuair a bhíonn an meaisín á iompar chuig an suíomh suiteála, ba cheart an príomhfhráma a choinneáil cobhsaí agus cothrománach.
6.1.3 Suiteáil an mótar chuig an mbosca laghdaithe den uirlis phlánála agus é socraithe ag scriúnna, a thaispeántar i bhFíor .3.
6.2 Ceangal
Bí cinnte go bhfuil go leor spáis chun an meaisín a chur agus coinnigh an meaisín iomlán cothrománach agus cinntigh go bhfuil nasc ceart gach soicéid, cáblaí agus píobáin nuair a bhíonn an meaisín á shuiteáil.
6.2.1 Ceangail an príomh-mheaisín le bosca leictreach.
Fíor 4 Ceangail pláta téimh leis an mbosca leictreach
Fíor 5 Ceangail an uirlis phleanála leis an mbosca leictreach
6.2.2 Cábla an mheaisín a nascadh le cumhacht, atá trí chéim - cúig shreang 380V 50HZ.
Ar mhaithe le sábháilteacht, ní mór an meaisín a thalmhú ó bhunphointe an mheaisín.
6.2.3 Líon isteach an ola hiodrálacha scagtha.Ba chóir go mbeadh airde an ola níos mó ná 2/3 d'airde raon feidhme an leithead ábhar.
Rabhadh: Ní mór do dhaoine gairmiúla an talmhú a chríochnú.
Treoir Úsáide
Lean na rialacha sábháilteachta go léir ar an meaisín.Níl cead ag duine gan oiliúint an meaisín a oibriú.
7.1 Cumhacht
Dún an t-idirbhriseadh locht talún
7.2 Tosaigh caidéal ola
Tosaigh an caidéal ola chun féachaint ar an treo rothlach.Má tá léamha ag an tomhas brú, tá an rothlú ceart, más rud é nach bhfuil, aon dhá shreang beo a mhalartú.
7.3 Seiceáil agus coigeartaigh brú tarraingthe agus bog luas an phláta tarraingthe.Is é brú oibre an chórais ná 6 MPa.Is féidir an brú ceangail a choigeartú le comhla rialaithe brú atá suite ar an bpainéal rialaithe.Ba cheart an brú plánála a mhéadú de réir a chéile, agus é a choinneáil nuair a bhíonn bearrtha leanúnach le feiceáil (gan a bheith ró-mhór).Is féidir luas beatha an phláta tarraing a choigeartú tríd an gcomhla seiceála (taobh istigh den bhonn).
7.4 Suiteáil Teanntáin
Suiteáil suíocháin clamp ar chlé agus ar dheis (clampaí le haghaidh tíonna nó uillinneacha) de réir na bhfeisteas atá le déanamh.
1) Déan iad a shocrú ar dtús leis an bioráin ghlais atá ceangailte leis an meaisín;
2) Coigeartaigh an uillinn leis an láimhseáil suíomh speisialta;
3) Déan an scriú glasála níos doichte le eochair.
Más gá na teanntáin elbow a úsáid, brúigh iad go docht leis an pláta glasála tar éis an uillinn a choigeartú.
7.5 Teocht sonraithe a shocrú ar an rialtóir teochta de réir an phróisis táthú píopa.(Féach alt 7.10)
7.6 Sula n-ardóidh nó ísligh an uirlis plánála oscail an gléas glasála ar an láimhseáil.
7.7 Píopaí suite isteach sa mheaisín
7.7.1 Scar teanntáin an mheaisín trí ghníomhú ar luamhán na comhla treorach
7.7.2 Cuir na píopaí isteach sna teanntáin agus ceangail iad;ba chóir go mbeadh an spás idir dhá chríoch an phíobáin go leor le haghaidh uirlis plánála.
7.7.3 Comhla faoisimh brú a ghlasáil, agus an dá chríoch a dhúnadh, cas an comhla rialaithe brú go dtí go léiríonn an tomhas brú brú comhleá, a chinnfidh na hábhair phíobáin.
7.8 Pleanáil
7.8.1 Deighil na teanntáin trí ghníomhú ar chomhla treorach agus comhla faoisimh brú a oscailt go hiomlán.
7.8.2 Cuir an uirlis plánála idir an dá cheann píopaí agus cuir ar siúl, cuir na foircinn píopaí i dtreo an uirlis phleanála trí ghníomhú ar an gcomhla treo "ar aghaidh", agus coigeartaigh an comhla rialaithe brú chun brú oiriúnach a choinneáil go dtí go bhfeicfear bearrtha leanúnacha ón dá cheann. sides.Nóta: 1) Ba chóir go mbeadh tiús na bearrtha laistigh de 0.2~0.5mm agus is féidir é a athrú trí airde an uirlis phlánála a choigeartú.
2) Níor chóir go mbeadh brú plánála níos mó ná 2.0 MPa chun damáiste an uirlis phleanála a sheachaint.
7.8.3 Tar éis plánáil, Scar na teanntáin agus bain an uirlis phleanála.
7.8.4 Dún an dá cheann chun iad a ailíniú.Má sháraíonn an mí-ailíniú 10% de thiús an phíobáin, feabhsaigh é trí na teanntáin uachtaracha a scaoileadh nó a ghéarú.Má sháraíonn an bhearna idir na foircinn 10% de thiús bhalla an phíobáin, plánáil an píopa arís go dtí go bhfaighidh tú an riachtanas.
7.9 Táthú
7.9.1 Socraigh an t-am maosaithe agus am fuaraithe de réir an phróisis táthú.
7.9.2 Tar éis an uirlis plánála a bhaint, cuir pláta téimh, Glasáil comhla faoisimh brú de réir a chéile agus tú ag brú ar aghaidh comhla treo, rud a mhéadaíonn an brú téimh go dtí an brú comhleá sonraithe (P1).Cloíonn foircinn an phíobáin leis an pláta téimh agus tosaíonn an comhleá.
7.9.3 Nuair a thógann coirnín beag suas, brúigh ar ais an chomhla treorach ar an lár chun an brú a choinneáil.Cas an comhla seiceála swing chun an brú a ísliú go brú maos (P2) agus ansin é a ghlasáil go tapa.Ansin brúigh síos an cnaipe am maos go ham.
7.9.4 Tar éis an maos (aláraim dordánaí), oscail na teanntáin trí ghníomhú ar an gcomhla treorach agus bain an pláta téimh go tapa.
7.9.5 Ceangail an dá cheann leáite go tapa agus coinnigh an chomhla treorach ar an “ar aghaidh” ar feadh tamaill ghearr agus ansin brúigh ar ais go dtí an suíomh láir chun brú a choinneáil.Ag an am seo, is é an brú comhleá socraithe na léamha sa tomhas brú (mura bhfuil, déan é a choigeartú trí ghníomhú ar chomhla rialaithe brú).
7.9.6 Brúigh síos an cnaipe am fuaraithe nuair a thosaíonn an fuarú.Tar éis an t-am fuaraithe a bheith caite, cuireann an dordánaí aláraim.Athbheochan brú an chórais trí ghníomhú ar chomhla faoisimh brú, oscail na teanntáin agus bain na hailt.
7.9.7 Seiceáil an comhpháirteach de réir caighdeáin phróiseas táthú.
7.10 Rialtóir teochta agus lasc ama
7.10.1 Socrú an lasc ama
7.10 Rialtóir teochta agus lasc ama
7.10.1 Socrú an lasc ama
7.10.2 Uaineadóir ag baint úsáide as
7.10.3 Socrú rialtóir teochta
1) Brúigh “SET” ar feadh níos mó ná 3 soicind go dtí go dtaispeántar “sd” san fhuinneog uachtarach
2) Brúigh “∧” nó “∨” chun an luach a athrú go teocht sonraithe (brúigh “∧” nó “∨” go leanúnach, beidh an luach móide nó lúide go huathoibríoch)
3) Tar éis a shocrú, brúigh "SET" chun dul ar ais chuig monatóireacht agus rialú comhéadan
Caighdeán Táthú Tagartha (DVS2207-1-1995)
8.1Mar gheall ar chaighdeán táthú difriúilsagus ábhar Corpoideachaiss, tá an t-am agus an brú céim den phróiseas comhleá difriúil.Molann sé gur cheart go gcruthódh déantúsóirí píopaí agus feistis na paraiméadair táthúcháin iarbhír
8.2I bhfianaise teocht táthú na bpíopaí déanta as Corpoideachas、Tá raon caighdeánach PP agus PVDF ag DVS ó 180 ℃ go 270 ℃.Tá teocht iarratais pláta téimh laistigh de 180~230 ℃, agus aMtuagh.sis féidir le teocht urface 270 ℃ a bhaint amach.
8.3Caighdeán tagarthaDVS2207-1-1995
tiús bhalla (mm) | airde coirníní(mm) | Brú a thógáil suas coirníní(MPa) | Am soaking t2(Soic) | Soaking brú(MPa) | Athrú le himeacht ama t3(soic) | Am tógála brú t4(soic) | Brú táthú(MPa) | Am fuaraithe t5(nóim) |
0~4.5 | 0.5 | 0. 15 | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0.15±0.01 | 6 |
4.5~7 | 1.0 | 0. 15 | 45~70 | ≤0.02 | 5~6 | 5~6 | 0.15±0.01 | 6~10 |
7~12 | 1.5 | 0. 15 | 70~120 | ≤0.02 | 6~8 | 6~8 | 0.15±0.01 | 10~16 |
12~19 | 2.0 | 0. 15 | 120~190 | ≤0.02 | 8~10 | 8~11 | 0.15±0.01 | 16~24 |
19~26 | 2.5 | 0. 15 | 190~260 | ≤0.02 | 10~12 | 11~14 | 0.15±0.01 | 24~32 |
26~37 | 3.0 | 0. 15 | 260~370 | ≤0.02 | 12~16 | 14~19 | 0.15±0.01 | 32~45 |
37~50 | 3.5 | 0. 15 | 370~500 | ≤0.02 | 16~20 | 19~25 | 0.15±0.01 | 45~60 |
50~70 | 4.0 | 0. 15 | 500~700 | ≤0.02 | 20~25 | 25~35 | 0.15±0.01 | 60~80 |
Nóta: Is é brú tógála coirníní agus brú táthú san fhoirm an brú comhéadan molta, ba cheart an brú tomhais a ríomh leis an bhfoirmle seo a leanas.
An Nós Imeachta maidir le Feisteas Déantúsaíochta
9.1 Déanamh uillinn
9.1.1 De réir uillinn an elbow agus cainníocht na gcodanna táthú, is féidir an uillinn táthú idir gach cuid a chinneadh.
Míniú: α - uillinn táthú
β - uillinn elbow
n - cainníocht de mhíreanna
Mar shampla: tá 90 ° elbow roinnte ina chúig dheighleog le táthaithe, an uillinn táthú α=β/ (n-1)=90°/(5-1)=22.5°
9.1.2 Déantar mionghné gach cuid táthú i gcainníochtaí na gcodanna táthú a ghearradh ag an mbanna chonaic de réir na huillinne.
Míniú:
D - trastomhas lasmuigh den phíobán
L - Fad íosta gach cuid
9.2 An nós imeachta maidir le tees a tháirgeadh
9.2.1 Tá na hábhair mar an léaráid seo a leanas:
9.2.2 Táthú mar struchtúr léaráide:
9.2.3 Gearrtar uillinn mar an léaráid
Fógra: Níor cheart go mbeadh an toise “a” níos lú ná 20㎜atá mar corrlach pleanála agus cúitimh coirnín leáigh.
9.2.4 Táthú mar an struchtúr léaráid, na tíonna a tháirgtear.
9.3 An nós imeachta maidir leis na trasphíopaí tras-trastomhas comhionann a dhéantar
9.3.1 Gearrtar na hábhair mar an léaráid seo a leanas
9.3.2 Tá an dá chúplóir táthaithe mar struchtúr léaráide:
9.3.3 Gearrtar uillinn mar atá sa léaráid:
Fógra: Níor cheart go mbeadh an toise “a” níos lú ná 20㎜, Cé acu atá ag pleanáil corrlach agus ag cúiteamh coirnín intuaslagtha.
9.3.4 Táthaithe mar struchtúr léaráide.
9.4 An nós imeachta maidir le feisteas cruth “Y” a dhéanamh(45° nó 60°)
9.4.1 gearrtha mar an líníocht seo a leanas(glac feisteas cruth 60°“Y” mar shampla)
9.4.2 Lean ar aghaidh chuig an gcéad táthú mar na líníochtaí seo a leanas:
9.4.3 Coigeartaigh na teanntáin agus téigh ar aghaidh go dtí an dara táthú.
9.5 táthú feistis eile
9.5.1.Píob le píopa
9.5.2.Píobán le feistiú
9.5.3 Feistiú le feistiú
9.5.4 Feistiú le stub flange
9.5.5 Píobán le flange stub
Mífheidhmeanna Anailíse agus Réitigh
10.1 Anailís a dhéanamh ar fhadhbanna cáilíochta ailt go minic:
10.2 Cothabháil
uPláta téimh brataithe PTFE
Bí cúramach le do thoil agus an scáthán téimh á láimhseáil agat chun damáistí a sheachaint don sciath PTFE.
Coinnigh i gcónaí glan na dromchlaí brataithe PTFE, glanadhba chóira dhéanamh le dromchla fós te trí úsáid a bhaint as éadach bog nó páipéar, ábhair scríobach a sheachaint a d'fhéadfadh damáiste a dhéanamh do na dromchlaí brataithe PTFE.
Go tráthrialta, molaimid duit:
- Glan na dromchlaí trí úsáid a bhaint as glantach galú tapa (alcól)
- Seiceáil géarú na scriúnna agus riocht an chábla agus an breiseán
uUirlis phleanála
Moltar go láidir na lanna a ghlanadh i gcónaí agus na hulóga a ní trí úsáid a bhaint as glantach.
Déan oibríocht glantacháin iomlán go rialta le lubrication inmheánach freisin
uAonad hiodrálacha
Ní gá cothabháil ar leith a dhéanamh ar an aonad hiodrálacha mar sin féin ní mór na treoracha seo a leanas a leanúint:
a.Seiceáil an cothrománach ola go tréimhsiúil agus ar eagla cuir leis an gcineál ola:
Níor chóir go mbeadh an cothrománach níos ísle ná 5 cm ón umar cothrománach uasta.
Moltar go láidir seiceáil a dhéanamh gach 15 lá oibre.
b.Athsholáthar an ola go hiomlán gach 6 mhí nó tar éis 630 uair oibre.
c.Coinnigh an t-aonad hiodrálacha glan le cúram ar leith ar an umar agus ar na cúpláin tapa.
10.3 Anailísí agus réiteach mífheidhmithe go minic
Le linn an úsáid a bhaint as, d'fhéadfadh roinnt fadhbanna a bheith le feiceáil ag aonad hiodrálacha agus aonaid leictreacha.Liostaítear mífheidhmiú go minic mar seo a leanas:
Bain úsáid as uirlisí ceangailte, páirteanna breise nó uirlisí eile a bhfuil teastas sábháilteachta acu agus tú ag cothabháil nó ag athsholáthar páirteanna.Tá cosc ar uirlisí agus páirteanna breise gan deimhniú sábháilteachta a úsáid.
Mífheidhmeanna an aonaid hiodrálach | |||||
No | mífheidhmiú | anailísí | réitigh | ||
1 | Ní oibríonn an mótar |
scaoiltear
| |||
2 | Rothlaíonn an mótar ró-mhall le torann neamhghnácha |
| ná 3 MPa
| ||
3 | Oibríonn an sorcóir neamhghnách |
faoi ghlas go docht
| dul amach as an aer. | ||
4 | Ní oibríonn sorcóir ag gluaiseacht pláta tarraingthe |
Tá bac ar chomhla |
comhla overflow (tá 1.5 MPa ceart).
| ||
5 | Sceitheadh sorcóra | 1. Tá an fáinne ola locht 2. Tá an sorcóir nó an loine damáiste go holc | 1. Cuir an fáinne ola in ionad 2. Cuir an sorcóir in ionad | ||
6 | Ní féidir an brú a mhéadú nó go bhfuil an luaineacht ró-mhór | 1. Tá an croí comhla overflow bac. 2. Tá an caidéal sceitheadh. 3. Tá an comhla comhpháirteach caidéil tá groove scaoilte nó eochair skid. | 1. Glan nó cuir an croí in ionad de chomhla ró-shreabhadh 2. Cuir an caidéal ola in ionad 3. Cuir an leaca comhpháirteach in ionad | ||
7 | Ní féidir brú gearrtha a choigeartú | 1. Tá an ciorcad locht 2. Tá coil leictreamaighnéadach locht 3. Tá an comhla overflow bac 4. Tá comhla overflow gearrtha neamhghnácha | 1. Seiceáil an ciorcad (an dé-óid dearg sa chorna leictreamaighnéadach ag taitneamh) 2. Cuir an coil leictreamaighnéadach in ionad 3. Glan an croí ró-sreabhadh comhla 4. Seiceáil an comhla ró-shreabhadh gearrtha | ||
Mífheidhmeanna na n-aonad leictreach | |||||
8 | Ní oibríonn an meaisín iomlán |
| 1. Seiceáil an cábla cumhachta 2. Seiceáil an chumhacht oibre 3. Oscail an t-idirbhriseadh locht talún | ||
9 | Turais lasc locht talún |
| 1. Seiceáil na cáblaí cumhachta 2. Seiceáil na heilimintí leictreacha. 3. Seiceáil an chumhacht níos airde suas gléas sábháilteachta | ||
10 | Go neamhghnách teocht ag méadú |
4. 4. Ar chóir go mbeadh léamha an rialtóra teochta níos mó ná 300 ℃, rud a thugann le tuiscint go bhféadfaí damáiste a dhéanamh don braiteoir nó má scaoiltear an nasc.Ar chóir go gcuirfeadh an rialtóir teochta LL in iúl, rud a thugann le tuiscint go bhfuil ciorcad gearr ag an braiteoir.Ar chóir go léiríonn an rialtóir teocht HH, rud a thugann le tuiscint go bhfuil an ciorcad braite oscailte. 5. Ceartaigh an teocht trí chnaipe atá suite ar an rialtóir teochta.
| teagmhálaithe
rialtóir
socraigh an teocht
teagmhálaithe más gá | ||
11 | Cailliúint smacht nuair a théitear | Tá an solas dearg ag taitneamh, ach tá an teocht fós ag dul suas, is é sin toisc go bhfuil an cónascaire locht nó nach féidir leis na hailt 7 agus 8 a oscailt nuair a fhaigheann siad an teocht riachtanach. | Athsholáthar an rialtóir teochta | ||
12 | Ní rothlaíonn uirlis phlánála | Níl an lasc teorainn éifeachtach nó gearrtar na codanna meicniúla den uirlis phlánála. | Cuir teorainn leis an uirlis phleanála in ionad lasc nó mion-sprocket |
Léaráid Aonaid Chuarda & Hiodrálacha
11.1 Léaráid aonad ciorcaid(le feiceáil san aguisín)
11.2 Léaráid aonaid hiodrálacha(le feiceáil san aguisín)